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產品列表PRODUCTS LIST

首頁>產品中心>離心泵>單級離心泵>S、SH雙吸離心泵

S、SH雙吸離心泵

簡要描述:

S、SH型單級雙吸離心泵是新型節能臥式中開泵,供抽送清水或物理化學性質類似于水的其它液體之用??梢愿鶕脩粜枨笸ㄟ^改變泵結構及材質可用于輸送多泥沙或各類腐蝕性液體,被輸送液體溫度不得高于80℃。

更新日期:2018-09-02 產品訪問量:915
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S、SH雙吸離心泵

一、S、SH雙吸離心泵產品概述:
S、SH型單級雙吸離心泵是新型節能臥式中開泵,供抽送清水或物理化學性質類似于水的其它液體之用??梢愿鶕脩粜枨笸ㄟ^改變泵結構及材質可用于輸送多泥沙或各類腐蝕性液體,被輸送液體溫度不得高于80℃。適用于工廠、礦山、城市給水、電站、農田排灌和各種水利工程。 

二、S、SH雙吸離心泵特點:

S、SH型單級雙吸泵與其它同類型的泵相比較具有壽命長、效率高、結構合理,運行成本低、安裝及維修方便等特點,是消防、空調、化工、水處理及其它行業的理想用泵。泵體的設計壓力為1.6MPa和2.0MPa。為滿足世界范圍用戶的不同要求,相應的泵體進出口法蘭可按ANSI、PN及IS等標準選取。泵體的進出口法蘭均位于下泵體,這樣可以在不拆卸系統管路的情況下取出轉子,維修方便部分泵體采用雙流道設計,以減少徑向力,從而延長機封和軸承的壽命。葉輪 葉輪的水力設計采用了*的CFD技術,因此提高了S、SH型單級雙吸離心泵的水力效率。對葉輪進行動平衡,確保S泵的運行平穩。軸 軸徑較粗,軸承間距較短,從而減小了軸的撓度,延長了機械密封和軸承的壽命。軸套可以采用多種不同的材料,以防止軸被腐蝕和磨損,軸套可更換。磨損環泵體與葉輪間采用可更換的磨損環,防止泵體和葉輪的磨損,更換方便,維修費用低,同時保證運行間隙和較高的工作效率。既可以使用填料也可以使用機械密封,可以在不拆卸泵蓋的情況下更換密封裝置。軸承 *的軸承體設計使軸承可采用油脂或稀油潤滑,軸承的設計壽命10萬小時以上,也可使用雙列推力軸承和封閉軸承。材料 根據用戶的實際需要,S、SH型單級離心雙吸泵的材料鑄鐵、球鐵、316不銹鋼、304不銹鋼。

三、S、SH雙吸離心泵結構說明: 

1.本型離心泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線的下方,與軸線垂直成水平方向。檢修時無需拆卸進出口水管及電機。從傳動方向看去,水泵為順時針方向旋轉(根據用戶需要亦可改為逆時方向旋轉)。

2.泵主要零件有:泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環、軸套等。 

3.泵體與泵蓋構成葉輪的工作室。在進出水法蘭上,帛有安裝真空表和壓力表的管螺孔。進出水法蘭的下部,制有放水的管螺孔。

4 .經過靜平衡校驗的葉輪,用軸套和兩邊的軸套螺母固定在軸上,其軸向位置可通過軸套螺母進行調整。

5.泵軸由兩個單列向心球軸承支承。軸承裝在軸承體內、安裝在泵體兩端,用黃油潤滑。

6.雙吸密封環用以減少水泵壓力室的水漏回吸水室。

7 .泵通過彈性聯軸器由電動機直接傳動,必要時亦可用內燃機傳動。

8.軸封為軟填料密封(根據用戶需要可采用機械密封結構)。

四、S、SH雙吸離心泵型號意義:

五、S、SH雙吸離心泵結構圖:

 

S、SH中開式雙吸離心泵
1—泵體;2—泵蓋;3—葉輪;4—軸;5—密封環;
6—軸套;7—聯軸器;8—軸承體;9—填料壓蓋;10—填料

六、 S、SH型單級雙吸離心泵裝配、拆卸與安裝:

裝配與拆卸
1 、裝配轉子部件:依次將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環、填料壓蓋,擋水圈、軸承部件裝在泵軸上,并套上雙吸密封環,然后裝上聯軸器。
2、將轉子部件裝在泵體上,調整葉輪的軸向位暈到兩側雙吸密封環的中間加以固定,將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。
3、裝上填料,放好中開面紙墊,蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后,擰緊泵蓋螺母,最后裝上墳料壓蓋。但不要將填料壓得太緊,填料過緊會使軸套發熱,耗費功率較大,也不要壓得太松,過松會使液體滲漏大,水泵效率降低。
裝配完成后,用手轉動泵軸,沒有擦碰現象,轉動比較輕滑均勻即可,拆卸可按上述裝配順序相反地進行。
安裝
1 、檢査水泵和電動機應無損壞。
2、水泵的安裝高度,加上吸入管路的水力損失,及其速度能,不得大于樣本規定的允許吸上真空高度值?;A尺寸應符合泵機組的安裝尺寸。
3、安裝順序:
① 將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎上,用調整其間的楔型墊塊的方法校正水平,并適當擰緊地腳螺栓,以防走動。
② 在基礎與泵底腳之后灌注混凝土 。
③ 待混凝土干固后,擰緊地腳螺栓,并重新檢査水泵的水平度。
④ 校正電動機軸與水泵軸的同心度。使兩軸成一直線,在兩軸器外圓上的同軸度允差為0.1mm,端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm(在聯接進出水管路及試運行后再分別校核一遍,仍應符臺上述要求)。
⑤ 在檢査電動機轉向與水泵轉向*后,裝上聯軸器及聯接柱銷。
4、進出水管路應另設支架支撐,不得籍泵本體支承。
5、水泵與管路之間的結臺面,應保證良好的氣密性,尤其是進水管路,必須保證嚴格的不漏氣,并且在裝置上應無窩存空氣的可能。
6、如水泵安裝在進水水位以上吋,為了灌泵起動,一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。
7、水泵與出水管路之后,一般需裝閘閥和止回閥(揚程小于20米的可不用),止回閥裝在閘閥后面。以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機組。
安裝配帶公共底座的泵,用調整底座與混凝土基礎之間的楔形墊鐵來校正機組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求,和不配帶公共底座的機組相同。

■ S、SH型單級雙吸離心泵啟動、停止與運行:

1、起動與停止:
起動前,轉動泵的轉子,應該輕滑均勻。
② 關閉出水閘閥,向泵內注不(如無底閥則用真空泵抽空引水)要保證泵內充滿水.無空氣窩存。
③ 如果泵上裝有真空表或壓力表.要關閉其與泵相連接的旋基再起動電動機.待轉速正常后再打開;然后逐漸打開出水閘閥,如流置過大,可以適當地關小閘閥進行調節;反之流量過小時.將閘閥開大。
④ 均勻地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母,使液體成滴狀漏出.同時注意填料腔處的溫升。
⑤ 當停止水泵運轉時.要先關閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥.然后關閉電動機的電源.如
所處環境的溫度較低時,則應將泵體下部的四方螺塞打開.去掉?水.以免凍裂。⑥長期停止使用時.應拆開水泵將另件上的水擦干.在加工表面涂上防銹油保管好。
2、運轉:
① 水泵軸承最高溫度不應超過75°C。
② 潤滑軸承用的鈣基黃油的數量以占軸承體空間的1/3?1/2為宜。
③ 填料磨損吋可適當壓緊填料壓蓋.若磨損過多應加以更換。
④ 定期柁査眹軸器部件.注意電機軸承溫升。
⑤ 運轉過程中.如發現矂聲或其他不正常的聲音時,應立即停車.檢査其原因.加以消除。
⑥ 不得任意提高水泵的轉速.但可以降低轉速使用.如本型泵額定轉速為n流量為Q,揚程為H.軸功率為N,降低轉速為n1.降速后流量.揚程.軸功率分別為Q1 、H1和N1.其相互關系.可用下列公式迸行換算:
Q1=(n1/n)Q H1=(n1/n)²H N1=(n1/n)³N

七、S、SH雙吸離心泵技術參數:

型 號

流量Q 
(m3/h)

揚程H 
(m)

轉速n 
(r/min)

功率(Kw)

效率η 
(%)

汽蝕余量 
(MPSH)r 
(m)

軸功率

電機功率

100S90

80

90

2950

30.1

37

65

2.5

100S90A

72

75

2950

23

30

64

2.5

150S100

160

100

2950

59.8

75

73

3.5

150S78

160

78

2950

45

55

75.5

3.5

150S78A

144

62

2950

33.8

45

72

3.5

150S50

160

50

2950

27.3

37

80

3.9

150S50A

144

40

2950

20.9

30

75

3.9

150S50B

133

36

2950

18.6

22

70

3.9

200S95

280

95

2950

91.7

110

79.2

5.3

200S95A

270

75

2950

73.5

90

75

5.3

200S63

280

63

2950

58.3

75

82.7

5.8

200S63A

270

46

2950

45.1

55

75

5.8

200S42

280

42

2950

38.1

45

84.2

6

200S42A

270

36

2950

33.1

37

890

6

250S65

485

65

1450

109

132

78.6

3

250S65A

468

54

1450

89.4

110

77

3

250S39

485

39

1450

61.5

75

83.6

3.2

250S39A

468

30.5

1450

49.3

55

79

3.2

250S24

485

24

1450

36.9

45

85.8

3.5

250S24A

414

20.3

1450

27.6

37

83

3.5

250S14

485

14

1450

21.5

30

85.8

3.8

250S14A

432

11

1450

15.8

18.5

82

3.8

300S110

790

110

1450

295.7

440

80

4

300S90

790

90

1450

242.8

315

79.6

4

300S90A

756

78

1450

217

280

74

4

300S90B

720

67

1450

180

220

73

4

300S58

790

58

1450

149.9

180

84.2

4.4

300S58A

720

49

1450

118.6

160

81

4.4

300S58B

684

43

1450

100

132

80

4.4

300S32

790

32

1450

79.2

110

86.8

4.6

300S32A

720

26

1450

60.7

75

84

4.6

300S19

790

19

1450

47

55

86.8

5.2

300S19A

720

16

1450

39.2

45

80

5.2

300S12

790

12

1450

30.4

37

84.8

5.5

300S12A

684

10

1450

23.9

30

78

5.5

350S125

1260

125

1450

534

710

80.5

5.4

350S125A

1181

112

1450

462

630

78

5.4

350S125B

1098

96

1450

373

500

77

5.4

350S75

1260

75

1450

303

355

85.2

5.8

350S75A

1170

65

1450

247

280

84

5.8

350S75B

1080

55

1450

197

220

82

5.8

350S44

1260

44

1450

173

220

87.5

6.3

350S44A

1116

36

1450

131

160

84

6.3

350S26

1260

26

1450

102

132

87.5

6.7

350S26A

1115

21.5

1450

78.8

90

83

6.7

350S16

1260

16

1450

64.5

75

85.3

7.1

350S16A

1400

13.4

1450

48.8

55

48

7.1

500S98

2020

98

970

678

800

79.5

4

500S98A

1872

83

970

540

630

78.5

4

500S98B

1746

74

970

452

460

78

4

500S59

2020

59

970

391

450

83

4.5

500S59A

1872

49

970

333

400

75

4.5

500S59B

1746

40

970

257

315

74

4.5

500S35

2020

35

970

219

280

88

4.8

500S35A

1746

27

970

151

220

85

4.8

500S22

2020

22

970

144.1

185

84

5.2

500S22A

1746

17

970

101

132

80

5.2

500S13

2020

13

970

86.2

110

83

5.7

600S75

3170

75

970

727

800

89

7.5

600S75A

2880

65

970

580

630

88

7.5

600S47

3170

47

970

465

560

88

7.5

600S32

3170

32

970

310

400

89

7.5

600S32A

2880

27

970

238

280

89

7.5

600S22

3170

22

970

223

280

85

7.5

600S22A

2880

18.2

970

168.5

200

84.5

7.5
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